Diskusi tentang pentingnya dan strategi pemulihan uap untuk penyimpanan dan keselamatan transportasi

1.1 Simpan sumber daya dan tingkatkan manfaat ekonomi

Sebagai darah industri modern, kelangkaan dan non-pembaruan sumber daya uap menentukan pentingnya daur ulang yang efektif. Selama proses penyimpanan dan transportasi, hilangnya uap volatilisasi tidak hanya menyebabkan kerugian ekonomi langsung, tetapi juga secara tidak langsung meningkatkan biaya produksi perusahaan. Penerapan teknologi pemulihan uap dapat merebut kembali dan memanfaatkan bagian sumber daya ini yang seharusnya hilang. Melalui proses lanjutan seperti penyimpanan tertutup, keseimbangan fase gas dan pemulihan kondensasi, kehilangan volatilisasi dapat diminimalkan. Ini tidak hanya meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya, tetapi juga membawa manfaat ekonomi yang cukup besar bagi perusahaan. Mengambil depot minyak besar sebagai contoh, kapasitas pemrosesan tahunan mencapai 1 juta ton. Setelah mengadopsi teknologi pemulihan uap, sekitar 1, 000 ton uap dapat dipulihkan setiap tahun.

1 Pentingnya Aplikasi Teknologi Pemulihan Uap

1.1 Simpan sumber daya dan tingkatkan manfaat ekonomi

Sebagai darah industri modern, kelangkaan dan non-pembaruan sumber daya uap menentukan pentingnya daur ulang yang efektif. Selama proses penyimpanan dan transportasi, hilangnya uap volatilisasi tidak hanya menyebabkan kerugian ekonomi langsung, tetapi juga secara tidak langsung meningkatkan biaya produksi perusahaan. Penerapan teknologi pemulihan uap dapat merebut kembali dan memanfaatkan bagian sumber daya ini yang seharusnya hilang. Melalui proses lanjutan seperti penyimpanan tertutup, keseimbangan fase gas dan pemulihan kondensasi, kehilangan volatilisasi dapat diminimalkan. Ini tidak hanya meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya, tetapi juga membawa manfaat ekonomi yang cukup besar bagi perusahaan. Mengambil depot minyak besar sebagai contoh, kapasitas pemrosesan tahunan mencapai 1 juta ton. Setelah mengadopsi teknologi pemulihan uap, sekitar 1, 000 ton uap dapat dipulihkan setiap tahun.

Menurut harga minyak saat ini, manfaat ekonomi tahunan dapat mencapai jutaan yuan.

Selain itu, promosi dan penerapan teknologi pemulihan uap juga dapat mempromosikan pengembangan rantai industri terkait, seperti pembuatan peralatan pemulihan, optimasi proses dan bidang lainnya, sehingga mendorong kemajuan teknologi dan pertumbuhan ekonomi seluruh industri.

Kementerian Ekologi dan Lingkungan mengeluarkan "standar kontrol emisi organik yang tidak terorganisir" pada tahun 2023, yang mengedepankan persyaratan yang lebih ketat untuk pemulihan uap di tangki penyimpanan dan fasilitas pemuatan dan pembongkaran. Spesifikasi baru dengan jelas menetapkan parameter katup penyegelan dan katup pernapasan dari berbagai jenis tangki penyimpanan dan standar efisiensi pemulihan uap selama pemuatan dan pembongkaran. Uap mengandung sejumlah besar senyawa organik yang mudah menguap (VOC), seperti benzena, toluena, xylene, dll. Setelah zat -zat ini memasuki atmosfer, mereka tidak hanya akan menyebabkan kualitas udara memburuk, tetapi juga bereaksi dengan oksida nitrogen di bawah sinar matahari untuk menghasilkan polutan sekunder seperti ozon, exacerbating cuaca haze. Paparan jangka panjang terhadap lingkungan ini akan secara serius mempengaruhi sistem pernapasan manusia dan sistem saraf. Selain itu, kebocoran uap juga akan mencemari air dan tanah, menghancurkan keseimbangan ekosistem, dan membahayakan pertumbuhan tanaman dan keselamatan air tanah. Oleh karena itu, implementasi pemulihan uap tidak hanya persyaratan peraturan, tetapi juga pilihan yang tak terhindarkan untuk melindungi lingkungan dan kesehatan manusia. Penerapan teknologi pemulihan uap dapat mengontrol emisi polutan dari sumbernya.

Keamanan penyimpanan dan transportasi uap selalu menjadi fokus industri. Karakteristiknya yang mudah terbakar dan eksplosif membuat kelalaian kecil cenderung menyebabkan bencana.

Dalam proses tangki penyimpanan, saluran pipa dan pemuatan dan pembongkaran, volatilisasi dan kebocoran uap akan membentuk campuran yang mudah terbakar di udara, yang dapat menyebabkan kecelakaan api dan ledakan ketika menemukan api terbuka atau pelepasan statis. Ini tidak hanya akan mengancam keselamatan jiwa pekerja di tempat, tetapi juga menyebabkan kerugian properti yang besar dan polusi lingkungan. Penerapan teknologi pemulihan uap dapat secara efektif mengurangi risiko keselamatan ini. Melalui transformasi tertutup dan pemasangan sistem pemulihan, uap dapat dikontrol dalam ruang tertutup, sangat mengurangi kemungkinan kebocoran dan difusi. Pada saat yang sama, teknologi keseimbangan tekanan dalam proses pemulihan dapat mencegah deformasi atau pecah yang disebabkan oleh perbedaan tekanan yang berlebihan antara bagian dalam dan luar tangki penyimpanan. Mengambil transformasi keamanan depot minyak besar sebagai contoh, setelah implementasi teknologi pemulihan uap, konsentrasi gas yang mudah terbakar di area pabrik berkurang 95%, dan indeks risiko kebakaran dan ledakan berkurang secara signifikan. Selain itu, penerapan teknologi pemulihan uap juga dapat meningkatkan keselamatan lingkungan kerja, mengurangi kemungkinan operator terpapar gas berbahaya, dan memastikan kesehatan kerja. Dari perspektif pencegahan dan kontrol risiko, teknologi pemulihan uap tidak hanya cara teknis, tetapi juga manifestasi dari konsep keselamatan, yang sangat penting untuk membangun sistem perlindungan keselamatan yang komprehensif dan multi-level.

Selama proses pembongkaran minyak, fenomena "pernapasan besar" yang disebabkan oleh meningkatnya tingkat tangki minyak secara serius mengancam keamanan penyimpanan dan transportasi, terutama di musim panas.

Untuk alasan ini, perusahaan telah mengambil langkah -langkah kontrol sumber dan terpasang perangkat pemulihan uap untuk secara efektif mengumpulkan dan mengobati uap yang diuapkan selama proses pembongkaran oli, yang secara signifikan mengurangi bahaya keselamatan. Masalah "pernapasan kecil" yang dihadapi dalam tahap penyimpanan minyak tidak boleh diabaikan. Volatilisasi uap yang disebabkan oleh perubahan suhu eksternal tidak hanya menyebabkan kehilangan sumber daya, tetapi juga meningkatkan risiko keamanan. Dalam hal ini, perlu untuk memperkuat penyegelan dan isolasi termal tangki penyimpanan oli untuk mengurangi dampak suhu eksternal pada uap di tangki penyimpanan. Misalnya, penggunaan pelat mengambang baja yang dipadukan sepenuhnya cair dapat secara signifikan mengurangi volatilisasi uap. Desainnya memungkinkan pelat mengambang untuk selalu berhubungan dengan produk minyak, meminimalkan ruang uap. Pada saat yang sama, tangki penyimpanan diubah menjadi perangkat pengumpulan gas, dan uap yang dihembuskan dikumpulkan secara seragam dan dimasukkan ke dalam perangkat pemulihan, lebih lanjut meningkatkan faktor keamanan. Selain itu, penerapan teknologi penyegelan nitrogen dapat secara efektif mengurangi volatilitas produk minyak dan mengurangi bahaya keselamatan dengan mengisi ruang atas tangki penyimpanan dengan nitrogen inert. Tautan transportasi juga merupakan area utama untuk penerapan teknologi pemulihan uap. Perubahan benjolan dan suhu kendaraan dapat dengan mudah menyebabkan uap menguap. Penggunaan truk tangki lapis ganda dan alat transportasi lainnya dengan sifat penyegelan yang sangat baik, dan penggunaan perangkat pemulihan uap selama transportasi, secara efektif mengontrol risiko transportasi. Aplikasi luas teknologi pemulihan uap telah secara signifikan mengurangi risiko kebakaran dan ledakan dan mengurangi polusi uap.

3.1 Optimalisasi proses pemulihan

Untuk mengoptimalkan proses pemulihan uap, kita harus fokus pada menyederhanakan proses dan meningkatkan tingkat otomatisasi.

Dalam hal penyederhanaan proses, waktu tempat tinggal uap dalam sistem dapat diperpendek dan risiko kebocoran dapat dikurangi dengan menggabungkan operasi unit dengan fungsi yang sama, mengurangi tautan penyimpanan menengah, mengoptimalkan tata letak pipa, dll. Misalnya, mengubah poin adsorpsi multi-tahap tradisional.

Dalam hal kontrol otomasi, Sistem Kontrol Terdistribusi Advanced (DCS) diperkenalkan untuk mencapai pemantauan waktu nyata dan penyesuaian yang tepat dari parameter kunci seperti suhu, tekanan, dan aliran. Penggunaan sensor dan aktuator cerdas dapat mewujudkan operasi otomatis penuh dari proses pemulihan dan mengurangi kesalahan operasi manusia. Dalam hal kontrol konsumsi energi, teknologi konversi frekuensi digunakan untuk mengontrol kecepatan peralatan daya tinggi seperti pompa dan kompresor, dan parameter operasi disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya untuk menghindari limbah energi yang disebabkan oleh peralatan yang berjalan tanpa beban atau beban penuh. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa teknologi pemulihan uap canggih secara bertahap telah diterapkan. Misalnya, proses gabungan kondensasi-adsorpsi dapat secara efisien memulihkan komponen berat pada suhu rendah, dan kemudian memulihkan komponen cahaya melalui adsorpsi karbon aktif, dengan efisiensi pemulihan keseluruhan lebih dari 99%. Selain itu, metode oksidasi fotokatalitik menggunakan fotokatalis seperti nano-tiO2 untuk menurunkan VOC di bawah iradiasi cahaya ultraviolet, yang tidak hanya memiliki efisiensi pemulihan yang tinggi, tetapi juga dapat mengubah zat berbahaya menjadi CO2 dan H2O. Selain itu, panas limbah yang dihasilkan selama proses pemulihan dapat digunakan secara bertahap, seperti menggunakan panas yang dikeluarkan dari kondensor untuk memanaskan umpan, atau menggunakan panas limbah dari kompresor untuk regenerasi adsorben, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi energi sistem.

Untuk mengoptimalkan proses pemulihan uap, kita harus fokus pada menyederhanakan proses dan meningkatkan tingkat otomatisasi.

Dalam hal penyederhanaan proses, waktu tempat tinggal uap dalam sistem dapat diperpendek dan risiko kebocoran dapat dikurangi dengan menggabungkan operasi unit dengan fungsi yang sama, mengurangi tautan penyimpanan menengah, mengoptimalkan tata letak pipa, dll. Misalnya, mengubah poin adsorpsi multi-tahap tradisional.

Dalam hal kontrol otomasi, Sistem Kontrol Terdistribusi Advanced (DCS) diperkenalkan untuk mencapai pemantauan waktu nyata dan penyesuaian yang tepat dari parameter kunci seperti suhu, tekanan, dan aliran. Penggunaan sensor dan aktuator cerdas dapat mewujudkan operasi otomatis penuh dari proses pemulihan dan mengurangi kesalahan operasi manusia. Dalam hal kontrol konsumsi energi, teknologi konversi frekuensi digunakan untuk mengontrol kecepatan peralatan daya tinggi seperti pompa dan kompresor, dan parameter operasi disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya untuk menghindari limbah energi yang disebabkan oleh peralatan yang berjalan tanpa beban atau beban penuh. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa teknologi pemulihan uap canggih secara bertahap telah diterapkan. Misalnya, proses gabungan kondensasi-adsorpsi dapat secara efisien memulihkan komponen berat pada suhu rendah, dan kemudian memulihkan komponen cahaya melalui adsorpsi karbon aktif, dengan efisiensi pemulihan keseluruhan lebih dari 99%. Selain itu, metode oksidasi fotokatalitik menggunakan fotokatalis seperti nano-tiO2 untuk menurunkan VOC di bawah iradiasi cahaya ultraviolet, yang tidak hanya memiliki efisiensi pemulihan yang tinggi, tetapi juga dapat mengubah zat berbahaya menjadi CO2 dan H2O. Selain itu, panas limbah yang dihasilkan selama proses pemulihan dapat digunakan secara bertahap, seperti menggunakan panas yang dikeluarkan dari kondensor untuk memanaskan umpan, atau menggunakan panas limbah dari kompresor untuk regenerasi adsorben, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi energi sistem.