Pengenalan proyek: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. secara aktif menanggapi seruan Sekretaris Jenderal Xi Jinping untuk Belt and Road, melangkah keluar dan "keluar", dan telah mencapai bisnis di banyak negara dan kawasan seperti Asia Tengah, Afrika, Latin Amerika, dll. Untuk mencapai pembangunan bersama dan kemakmuran bersama dengan teman-teman asing.
Pada tahun 2016, perusahaan kami menandatangani sistem kontrol SCADA fase pertama dari Depot Minyak Royal Petrol Royal Kazakhstan, yang terletak di Kota Almaty, Kazakhstan. Proyek ini memiliki kapasitas penyimpanan 150,000 meter kubik basis penyimpanan bensin dan solar, total 56 tangki penyimpanan dan 14 set peralatan kuantitatif. Posisi derek mobil, 20 set derek bongkar muat kereta api, 956 katup kontrol listrik, mendukung area ruang pompa bertekanan tinggi, sistem proteksi kebakaran, dll. Semua instrumen dan instrumen yang digunakan dalam proyek dipasok oleh perusahaan kami, panduan instalasi dan kabel , debugging sistem Scada dan penerimaan pelatihan akhir. transfer. Proyek ini sepenuhnya dialami pada Januari 2019. Peralatan digunakan dengan baik dan sistem berjalan dengan stabil. Ini sangat meningkatkan kondisi kerja operator asing, mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya operasi, dan mewujudkan manajemen data produk minyak masuk dan keluar, sambil memastikan keselamatan produksi. Meningkatkan tingkat pengelolaan operasional dan manfaat ekonomi kawasan waduk.
Pengenalan struktur sistem:
Sistem ini dirancang dengan satu ruang kendali pusat, empat ruang kabinet di lokasi, satu ruang kendali pemuatan, dan satu ruang kendali pembongkaran kereta. Ada total 26 rak budak, dan jumlah total poin IO fisik mendekati lebih dari 8,000 poin.
Ruang kontrol pusat dipasang dengan sistem komputer host (UPS, komputer, printer, kabinet PLC kontrol utama);
5 # Instalasi ruang kabinet di tempat dari area distribusi katup listrik, kabinet kontrol pompa frekuensi variabel, kabinet PLC kontrol utama dan beberapa kabinet I / O PLC;
7# Ruang kabinet di tempat memasang beberapa lemari distribusi katup listrik dan beberapa lemari I/O PLC di area bongkar muat kereta api;
9 # Pemasangan ruang kabinet di tempat dari beberapa lemari distribusi katup listrik di area bongkar muat kereta dan area tangki, ruang pompa kabinet kontrol pompa frekuensi variabel, tangki penyimpanan T001 hingga T030, semua catu daya dan sinyal instrumen, detektor gas, penyetelan sakelar garpu, bagian PLC I/O kabinet;
2 # Instalasi ruang kabinet di tempat bagian dari kabinet distribusi katup listrik di area tangki, tangki penyimpanan T031 hingga T056 semua catu daya dan sinyal instrumen, detektor gas, sakelar garpu tala, bagian PLC I / O kabinet;
Loading control room instalasi loading management sistem komputer atas (komputer);
Pembongkaran kereta api ruang kendali instalasi manajemen pemuatan sistem komputer atas (komputer);
Ini juga menyediakan fungsi penelusuran LAN untuk jaringan area lokal dan jaringan eksternal (pemetaan Internet disediakan oleh pemilik).
Secara khusus lihat gambar berikut - diagram struktur jaringan dan diagram topologi sistem
Pengenalan singkat fungsi masing-masing struktur sistem:
Sistem kontrol otomatis: Menurut skala dan karakteristik proyek sistem, sistem kontrol PLC memilih PLC besar seri S7-400 dari perusahaan Siemens. PLC seri Siemens S7-400 memiliki fungsi yang kuat, teknologi canggih, kemampuan ekspansi yang kuat, dan kemampuan komunikasi yang kuat. Komunikasi dengan rak budak IO lapangan melalui jaringan cincin serat berlebihan Profinet.
Komputer bagian atas mengadopsi perangkat lunak konfigurasi Wincc, terintegrasi dengan PLC untuk pengembangan modular, dan mudah dimodifikasi, ditingkatkan, dan dipelihara secara online, sepenuhnya mewujudkan konsep sistem kontrol PCS. Selain proses area tangki dan akuisisi data, pemantauan dan penyimpanan, logika rantai ketat sistem sangat meningkatkan tingkat keamanan area reservoir. Selain itu, fungsi penerbitan data tabung (WEB) diimplementasikan melalui Internet, yaitu, setelah berhasil masuk melalui Internet, data online area tangki dapat diakses dari jarak jauh.
Semua template harus lulus sertifikasi keselamatan dari otoritas, termasuk: UL, CSA, CE, dll.;
Sistem harus mampu beroperasi secara terus menerus dan andal dalam lingkungan industri dari interferensi dan getaran elektromagnetik. Perangkat keras sistem dapat beroperasi terus menerus dan andal dalam kisaran suhu 0-60 derajat , kelembapan 0-95 persen , ketinggian 2000m;
Waktu rata-rata antara kegagalan sistem lebih dari 700,000 jam;
Semua modul dalam sistem harus plug-in dan dapat dicolokkan dan dilepas. Modul CPU sistem kontrol, modul daya, modul I/O, dan modul komunikasi mendukung hot plugging dan dapat dimasukkan ke slot mana pun di rak.
Modul I/O dan CPU dari sistem redundan Siemens sesuai dengan level dan modul yang sama dari seri yang sama. Terminal modul I/O menggunakan jenis strip terminal yang sama.
20 persen dari total I/O disediakan di kabinet untuk cadangan, dan ada ruang untuk ekspansi 20 persen I/O di slot.
Konfigurasi dan pengalamatan semua modul I/O diimplementasikan dalam perangkat lunak tanpa jumper dan sakelar DIP. Semua modul I/O harus memiliki perangkat isolasi dan unit tampilan status modul LED yang dapat menahan lonjakan tegangan Lebih dari atau sama dengan 1500Vac dalam satu menit.
PLC redundan S7-400 mengadopsi struktur siaga panas sistem ganda, dan modul CPU, modul daya, modul Ethernet, dan jaringan semuanya mengadopsi konfigurasi redundan. Pengguna tidak perlu menulis program peralihan untuk mencapai peralihan tanpa hambatan.
CPU siaga panas S7-400PLC dipasang di dua rak independen. Host siaga panas dan unit siaga terhubung satu sama lain melalui tautan serat berkecepatan tinggi 100Mbps yang terintegrasi dalam CPU. Fiber ini dapat diperluas hingga lebih dari 2KM.
Dua modul daya redundan dimasukkan ke dalam rak yang sama untuk memenuhi persyaratan redundansi daya.
Dalam sistem siaga panas S7-400, port komunikasi siaga panas terintegrasi pada CPU. Kecepatan komunikasi antar port lebih besar dari 100Mbps, dan kecepatan switching siaga panas Kurang dari atau sama dengan 100ms.
Jika salah satu situs gagal, itu tidak akan mempengaruhi seluruh operasi jaringan.
Pengenalan rantai sistem
Rantai seluruh area reservoir terutama mengontrol rantai perangkat pemotong seperti katup penutup darurat dan pompa frekuensi variabel tegangan tinggi dan rendah. Untuk meningkatkan keamanan area reservoir, 1: Ketika perubahan level cairan tangki melebihi ambang batas alarm yang ditetapkan, katup penutup darurat yang sesuai dan pompa timbal tegangan tinggi dan rendah akan segera dimatikan atau dihentikan, dan ruang kontrol pusat akan memunculkan pesan alarm dan suara alarm Keberangkatan; 2: Ketika peralatan itu sendiri gagal atau batas waktu tindakan atau arus yang berjalan terlalu besar, alarm akan secara otomatis diminta, dan peralatan akan segera dihentikan. Itu dalam keadaan ESD. Setelah pemrosesan manual di tempat selesai, status alarm harus dibatalkan secara manual. Mengatur ulang; 3. Menurut jenis oli masing-masing tangki, ketika katup tangki dibuka dan ditutup, maka secara otomatis akan mendeteksi dan meminta operator untuk memilih jenis oli dan tekanan saluran katup, secara efektif menghindari pengoperasian karyawan. Kesalahan menyebabkan kekacauan minyak.
Sistem pengukuran level
Pengukur level menggunakan pengukur level servo E plus H Endershaus, termasuk termometer rata-rata, pengukur tekanan vakum, indikator sisi tangki, dan berkomunikasi dengan sistem kontrol otomatis melalui Tankision 820/822 menggunakan V1/Modbus. Melalui tabel kapasitas tangki untuk menghitung total volume nyata, volume kotor, volume standar bersih, kualitas inventaris, aliran masuk dan keluar, nilai VCF tangki, tingkat pengoperasian pengukur level servo dapat dikontrol dan kepadatan waktu nyata dapat diukur setiap saat melalui sistem kontrol otomatis.
Memuat sistem kontrol
14 set pengontrol pemuatan kuantitatif terdistribusi, menggunakan jaringan cincin Ethernet TCP/IP untuk berkomunikasi dengan komputer host. Terlepas dari laju aliran dan tekanan, akurasi pemuatan dikontrol secara ketat dalam plus atau minus 1L. Ini adalah instrumen tahan ledakan tahan ledakan cerdas baru dengan pengontrol cerdas canggih sebagai intinya. Komponen intinya mengadopsi pengontrol cerdas dan terminal operasi merek terkenal di dunia, dikombinasikan dengan perangkat lunak konfigurasi kontrol industri umum dan algoritme kontrol canggih, menampilkan presisi kontrol tinggi, kinerja andal, perawatan dan penggunaan yang mudah. Pada saat yang sama, pembaca kartu IC terintegrasi secara internal untuk meningkatkan fungsi manajemen proses pemuatan. Instrumen kontrol adalah produk tujuan umum, yang dapat dicocokkan dengan berbagai pengukur aliran, termometer, sakelar level cairan, sakelar pembumian, katup kontrol, dan mesin tingkat atas untuk membentuk sistem kontrol pemuatan kuantitatif terdistribusi lengkap. Instrumen pemuatan dapat dioperasikan dalam satu mesin, dioperasikan dan dipantau oleh operator. Itu juga dapat dihubungkan ke komputer di ruang kontrol melalui kabel komunikasi. Kontrol operasi pemuatan jarak jauh diwujudkan oleh komputer, dan informasi pemuatan di tempat diringkas ke dalam ruang kontrol. Manajemen terpusat, tampilan, pencetakan laporan harian, laporan bulanan, dan jenis laporan pemuatan lainnya.
